凹版印刷機在市場上應用廣，但受互聯網浪潮的影響，印刷業正加速衰落。創新是解決衰退的***辦法。

近兩年來，隨著我國凹版印刷機械整體制造水平的提高，國內凹版印刷設備不斷創新，取得了可喜的成績。下面詳細介紹凹版印刷機的七項創新技術。（1）。凹版印刷機全自動上下料技術在生產過程中，全自動上下料技術通過精確的測量和檢測，自動將不同直徑和寬度的滾筒料提升到夾緊位置，然后提升裝置自動將成品桶料移出設備工，自動檢測提升過程中的原材料和成品。它與生產管理相銜接，取代了手工操作，不僅解決了凹版印刷機不能滿足正常生產效率的瓶頸，而且**提高了生產效率，降低了操作人員的勞動強度。（2）。凹版印刷機全自動裁切技術采用全自動裁切技術后，整個自動裁切過程只需將輥放在送料架上，裁切過程即可完成整個裁切動作，無需人工參與。以厚度為0.018m的bopp薄膜為例，采用自動切割的方法，可將廢料長度控制在10m以內。自動切割技術在凹版印刷設備中的應用，減少了設備對操作人員的依賴，提高了工作效率。

3.凹版印刷機的智能預置印刷技術

智能印前技術的應用主要是在初始印版匹配過程中，減少操作人員使用尺子手動板對齊步驟，直接利用印版輥上的關鍵槽和版面上的標記線之間的對應關系，通過板輥機械零點位置的自動確定，實現板的初始對準過程；在初始板對齊過程完成后，根據顏色間材料長度的計算，使印版輥的相位自動旋轉到可以實現自動預配準的位置，實現預配準的功能。

4.凹印機半封閉墨槽及下墨輥

凹印機的主要特點：它能有效地防止高速運轉時的墨卷現象。半封閉油墨槽可以減少有機溶劑的揮發，保證油墨在高速印刷過程中的穩定性。油墨的循環使用已從18L左右減少到9.8L左右。由于下墨輥與印版輥之間的間隙始終得到保證，在滾下墨輥和印版輥的過程中，油墨可以有效地轉移到印版輥的網孔上，從而更好地實現淺網臺階的減少。

5.凹版印刷機智能數據管理系統

凹版印刷機的主要功能：現場智能數據平臺可以讀取所選機器控制系統的運行參數和狀態，實現必要的監控和參數備份存儲；現場智能數據平臺可以接受遠程智能數據平臺發出的工藝參數和相關命令要求，并實現對是否將遠程智能數據平臺發布的工藝參數發送到控制系統人機界面的授權等。

6.凹版印刷機的數字張力

數字張力是指通過更新人工閥的氣壓，直接更新人機界面，設定所需的張力值。在人機界面中，對設備各部分的張力值進行數字化、準確的表示，不僅減少了設備在生產過程中對操作人員的依賴，而且提高了設備的智能化運行。

7.凹版印刷機熱風節能技術

目前，在凹版印刷機設備上使用的熱風節能技術有三種：熱泵加熱技術、熱管技術和采用LEL控制的熱風自動循環系統。

1.熱泵加熱技術。熱泵的能源效率遠高于電加熱。目前，凹版印刷機設備中使用的熱泵一般是空氣能熱泵，實際試驗可節省60%≤70%。

2.熱管技術：采用熱管技術的熱風系統在運行時，熱風進入烘箱并通過排氣口排出，出口處設有二次回風裝置，其中一個出口空氣直接利用二次熱能循環，另一部分作為安全排風系統。由于這部分安全廢氣，熱管換熱器用于有效回收余熱。

3.采用LEL控制的熱風自動循環系統。采用LEL控制的自動熱風循環系統可以達到以下效果：在LEL*小**極限和殘留溶劑不超過標準的前提下，二次回風可以限度地利用，節約能源45%左右，尾氣排放減少30%≤50%，尾氣處理投資可**降低30%/40%。